Perabotan melamin ukuran khusus berkualitas tinggi anti lembab dan MDF tahan air

MDF dihargai karena komposisinya yang bebas cacat dan kerapatan yang sangat seragam yang memungkinkannya memotong, meruntuhkan, membentuk, dan mengebor dengan bersih, mempertahankan detail yang rumit dengan sedikit limbah dan keausan alat.Panel demi panel, sulit dikalahkan untuk efisiensi material, kinerja pemesinan, dan produktivitas.MDF juga selesai dengan indah dan konsisten.Permukaannya yang rata dan halus memberikan hasil yang luar biasa baik dilaminasi, dicetak langsung, atau dicat.Diampelas dengan berbagai grit yang tersedia, ini bekerja dengan baik bahkan dengan overlay yang sangat tipis dan warna cat yang gelap.Stabilitas dimensi adalah manfaat penting lainnya.Itu berarti variasi pembengkakan dan ketebalan hampir dihilangkan saat menggunakan produk ini.Ketelitian mesin pengrajin menjadi bagian-bagian komponennya selama produksi akan dipertahankan dalam produk rakitan yang dihasilkannya.Pengencang akan menarik kencang dan pengguna akhir akan menikmati tampilan yang pas dan bersih.
Menawarkan wajah halus dan konsisten yang benar-benar bebas cacat
Serat halus berkualitas tinggi, berenergi tinggi, dan kerapatan yang konsisten dari pilihan Ultrastock memberikan karakteristik ideal untuk memotong dan merutekan dengan bersih
Permukaan halus dipoles dengan hasil akhir 150 grit
Sangat cocok untuk cat, noda, veneer atau laminasi-semuanya dengan hasil yang sangat baik
Tidak diperlukan perakitan

Seiring waktu, istilah "MDF" telah menjadi nama umum untuk setiap papan serat proses kering.MDF biasanya terdiri dari 82% serat kayu, 9% lem resin urea-formaldehida, 8% air, dan 1% lilin parafin. Kepadatannya biasanya antara 500 dan 1.000 kg/m3 (31 dan 62 lb/cu ft). Kisaran kepadatan dan klasifikasi sebagai papan dengan kepadatan ringan, standar, atau tinggi adalah nama yang salah dan membingungkan.Kepadatan papan, ketika dievaluasi dalam kaitannya dengan kerapatan serat yang digunakan untuk membuat panel, adalah penting.Panel MDF tebal dengan kerapatan 700–720 kg/m3 (44–45 lb/cu ft) dapat dianggap sebagai kerapatan tinggi dalam kasus panel serat kayu lunak, sedangkan panel dengan kerapatan yang sama yang terbuat dari serat kayu keras tidak dianggap demikian.Evolusi berbagai jenis MDF didorong oleh kebutuhan yang berbeda untuk aplikasi tertentu.
Saat MDF dipotong, sejumlah besar partikel debu dilepaskan ke udara.Respirator harus dipakai dan bahan dipotong di lingkungan yang terkontrol dan berventilasi.Menyegel tepian yang terbuka adalah praktik yang baik untuk membatasi emisi dari bahan pengikat yang terkandung dalam bahan ini.
Resin formaldehida umumnya digunakan untuk mengikat serat dalam MDF, dan pengujian secara konsisten mengungkapkan bahwa produk MDF mengeluarkan formaldehida bebas dan senyawa organik mudah menguap lainnya yang menimbulkan risiko kesehatan pada konsentrasi yang dianggap tidak aman, setidaknya selama beberapa bulan setelah pembuatan.Urea-formaldehida adalah selalu dilepaskan secara perlahan dari tepi dan permukaan MDF.Saat mengecat, melapisi semua sisi potongan jadi adalah praktik yang baik untuk menyegel formaldehida bebas.Pelapis lilin dan minyak dapat digunakan sebagai pelapis, tetapi kurang efektif untuk menyegel formaldehida bebas.
Apakah emisi formaldehida yang konstan ini mencapai tingkat berbahaya di lingkungan dunia nyata belum sepenuhnya ditentukan.Perhatian utama adalah untuk industri yang menggunakan formaldehida.Sejauh tahun 1987, US EPA mengklasifikasikannya sebagai "kemungkinan karsinogen manusia", dan setelah penelitian lebih lanjut, Badan Internasional WHO untuk Penelitian Kanker (IARC), pada tahun 1995, juga mengklasifikasikannya sebagai "kemungkinan karsinogen manusia".Informasi lebih lanjut dan evaluasi dari semua data yang diketahui membuat IARC mengklasifikasi ulang formaldehida sebagai "karsinogen manusia yang diketahui" yang terkait dengan kanker sinus hidung dan kanker nasofaring, dan mungkin dengan leukemia pada bulan Juni 2004.
Menurut Standar Emisi Dewan Komposit Internasional, tiga kelas formaldehida Eropa digunakan, E0, E1, dan E2, berdasarkan pengukuran tingkat emisi formaldehida.Misalnya, E0 diklasifikasikan memiliki kurang dari 3 mg formaldehida dari setiap 100 g lem yang digunakan dalam pembuatan papan partikel dan kayu lapis.E1 dan E2 diklasifikasikan masing-masing memiliki 9 dan 30 g formaldehida per 100 g lem.Di seluruh dunia, sertifikasi variabel dan skema pelabelan tersedia untuk produk-produk yang dapat secara eksplisit melepaskan formaldehida, seperti Dewan Sumber Daya Udara California.